數(shù)控車床是一種高精度、自動(dòng)化機(jī)床，運(yùn)用數(shù)控車床能夠進(jìn)步加工效益，發(fā)明更多的價(jià)值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連自動(dòng)加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。

合理挑選切削用量

關(guān)于金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損聯(lián)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進(jìn)給量、切深等挑選運(yùn)用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。

但是，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐狀況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素怎么斷定

怎么正確挑選這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)首要內(nèi)容，金屬加工微信摘錄了部分關(guān)鍵，挑選這三個(gè)要素的基本原則：

一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，有必要首要知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

刀具資料：

硬質(zhì)合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般購(gòu)置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：

加工什么資料時(shí)可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，多數(shù)狀況下取20~30米/分以下。

工件資料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具資料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

加工條件

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(jī)床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數(shù)控程序運(yùn)用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)依據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數(shù)控程序運(yùn)用了恒線速，那么S可直接運(yùn)用切削線速度V（米/分）

二）進(jìn)刀量（走刀量）

F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時(shí)，外表要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。首要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。別的還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序運(yùn)用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如運(yùn)用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

三）吃刀深度（切削深度）

精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時(shí)，依據(jù)工件、刀具、機(jī)床狀況決定，一般小型車床（加工直徑在400mm以下）車削正火狀況下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別的還要留意，假如車床的主軸變速選用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將明顯降低，此刻吃刀深度及進(jìn)刀量只能獲得很小。

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