雖然數(shù)控機(jī)床是全自動(dòng)化產(chǎn)品，但它們并不是真正意義上的全自動(dòng)化。目前，我國數(shù)控機(jī)床種類繁多。數(shù)控加工前，工人仍需手動(dòng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床。對(duì)于數(shù)控機(jī)床工人來說，掌握對(duì)刀原理和對(duì)刀技巧，有利于幫助數(shù)控機(jī)床提高生產(chǎn)效率。對(duì)于企業(yè)來說，掌握數(shù)控機(jī)床的設(shè)置技巧和原理，可以從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。

一、數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀原理

1.1數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)及坐標(biāo)系

數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn)點(diǎn)是分度控制機(jī)床的原點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)通常位于卡盤后端與主軸回轉(zhuǎn)中心的交點(diǎn)處。數(shù)控機(jī)床廠家一般在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)前調(diào)整機(jī)床原點(diǎn)。它不能隨意改變以避免數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障，因此該點(diǎn)作為固定點(diǎn)成為數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該基準(zhǔn)點(diǎn)可以控制和校準(zhǔn)機(jī)床工作臺(tái)、刀具運(yùn)動(dòng)測量系統(tǒng)和滑塊。

數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是指以原點(diǎn)為中心，以基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，延伸到各軸的坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床開始工作前，一般進(jìn)行零點(diǎn)脈沖定位，并根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值倒換基準(zhǔn)點(diǎn)。這種操作稱為歸零操作，可以消除基準(zhǔn)偏差，建立精確的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)。系統(tǒng)。

1.2數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系及起點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床編程前，應(yīng)確定編程坐標(biāo)系和起點(diǎn)，并盡可能統(tǒng)一設(shè)計(jì)依據(jù)和工藝依據(jù)，以保證數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量。由坐標(biāo)系設(shè)定的起始點(diǎn)和坐標(biāo)系不同。起點(diǎn)的選擇一般以工件的設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，起點(diǎn)放在工件對(duì)稱的中心點(diǎn)上，尺寸精度高，表面粗糙，便于數(shù)控機(jī)床編程。

1.3數(shù)控機(jī)床對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)

對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床開始加工前，刀架在車床上常被作為固定點(diǎn)的點(diǎn)。這是對(duì)刀的參考點(diǎn)。此參考點(diǎn)有助于校準(zhǔn)工件的運(yùn)動(dòng)。在此過程中，還可以通過刀具基準(zhǔn)點(diǎn)間接控制刀架上各刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。

1.4數(shù)控機(jī)床的設(shè)置過程。

對(duì)刀過程是指在機(jī)床開始加工前，通過對(duì)刀參考點(diǎn)等數(shù)據(jù)，對(duì)刀具位置和起始點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定。如果是多通道數(shù)控機(jī)床，每個(gè)刀具位置必須輸入刀具偏置寄存器。計(jì)算刀具補(bǔ)償值。加工完成后，數(shù)控機(jī)床可以精確控制刀具的運(yùn)行軌跡，并自動(dòng)補(bǔ)充數(shù)控機(jī)床X、Z軸的刀具軸偏移值，為數(shù)控機(jī)床編程和加工帶來了方便。

1.5數(shù)控機(jī)床的刀位補(bǔ)償

在數(shù)控機(jī)床編程過程中，通常會(huì)建立一個(gè)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，所有的刀具都放在坐標(biāo)系中，但刀具在加工過程中會(huì)磨損，造成刀具位置的誤差和加工結(jié)果的誤差。在這種情況下，可以通過刀具位置補(bǔ)償來修正刀具位置，以保證數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量。

二、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀技巧。

2.1杠桿百分表對(duì)刀技巧

這種對(duì)刀技術(shù)對(duì)刀效率低，但對(duì)刀精度高。對(duì)刀時(shí)，首先用磁力表座將杠桿百分表吸住銑床主軸上，然后手動(dòng)向數(shù)控機(jī)床輸入指令，使主軸保持低速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作脈沖發(fā)生器，使數(shù)控機(jī)床主軸有序地靠近工件表面旋轉(zhuǎn)。將Z軸表頭壓入工件表面0.1 mm。此時(shí)，開始手動(dòng)減少脈沖發(fā)生器的移動(dòng)量，將旋轉(zhuǎn)主軸和被測控制中心對(duì)準(zhǔn)，并記錄坐標(biāo)值。

2.2長度補(bǔ)償對(duì)刀技術(shù)

采用長度補(bǔ)償對(duì)刀技術(shù)，只要刀具在工件表面，起始點(diǎn)可以是任意點(diǎn)。對(duì)刀時(shí)，先將刀具依次裝在主軸上，用Z方向設(shè)定儀記錄各刀具的相對(duì)位置和零點(diǎn)，然后用距工件最長或最短的刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具。確定其他刀具的長度補(bǔ)償值，并將每個(gè)刀具的長度補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)器中，開始操作。

這種對(duì)刀方式常用于手動(dòng)換刀，因?yàn)閾Q刀過程中只需考慮Z軸的變化，不需要考慮X軸和Y軸的位置，減輕了工人的工作壓力，提高了換刀效率。然而，由于長度補(bǔ)償校準(zhǔn)方法自身的缺陷，在數(shù)控機(jī)床加工過程中容易產(chǎn)生一些小誤差，影響加工質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。